全封閉氣膜煤場，處理粉塵外溢問題“手到擒來”。既保護環境也幫助煤場挽回經濟損失。

氣膜煤場采用高效集成節能的機電配套系統、智能控制系統，可實現遠程PC控制,含瓦斯粉塵監控系統。集成化設計的機電系統將空氣補充、風速感應，控制及備用單元融為一體，設備體積小且效率高。中央控制系統操作簡單方便，管理員可通過手機對建筑的設備運轉進行遠程控制。氣膜煤棚是通過加壓設備往經過密封處理的室內空間進行送風加壓，在氣膜表面形成巨大的張力而支撐起來的結構。即使漏氣，也不會出現倒塌現象，氣膜建筑的上部結構下落到距離地面2米高度所需要的時間大約30分鐘，有充足的時間保證在氣膜煤棚內工作的人員從容地疏散。而且氣膜煤棚一旦出現破損漏氣問題，系統便會立即發送警報，通知維護人員。并且系統也會自動控制風機加大送風量，保證膜結構內外氣壓平衡直至場館修復完畢。保證正常使用。室內的氣壓是整個充氣膜建筑穩定的必要保證，由于門的開啟與正常部位的泄漏會減少室內的壓力，在停電情況下需配置備用柴油機供風機運轉，由自動系統控制，停電時能夠自動啟動備用柴油機。對于儲煤場的控制粉塵污染,傳統的結構都選用鋼結構,但鋼結構適合小跨度煤場封閉,而且施工周期長,即使封閉也達不到環保排放要求標準。氣膜煤倉采用的建筑膜材具有極好的密閉性能，室內煤塵不易擴散到室外，避免對周圍環境造成二次污染，并且氣膜煤棚室內為正壓環境，室外的煙塵、灰塵也不會進入室內。氣膜煤棚全封閉的特性極大阻斷煤塵擴散。氣膜全封閉煤棚自重很輕，地基只需滿足氣膜全封閉煤棚本身密閉空間設施的需要即可，地基無需做特殊處理，也可無需地基開挖，對地面要求很少。氣膜全封閉煤棚施工時間不及鋼結構煤棚施工的一半時間，從設計、生產、安裝只需兩個月之內就可以完成。施工現場無噪音、無粉塵、不產生建筑垃圾。氣膜建筑膜材耐各種強酸堿腐蝕，耐老化，在25年使用期內零維護。

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